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深圳市汇智管理咨询技术有限公司

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案例介绍

某自行车行业企业精益库存管理项目案例

项目名称：某工业公司精益库存管理项目企业名称：台湾某工业公司行业类型：自行车行业辅导主题：通过精益生产的实施，增加使用空间、减少库存堆放、降低库存金额。辅导方式：精益生产微咨询辅导周期：六个月辅导详情一、客户信息中国台湾地区的某工业公司是一家专门生产各种塑料自行车零配件的小型企业,产品商标为“Flinger”。台湾某工业公司现除批量生产自行车泥板之外,还从事自行车链罩、链轮罩壳、载货用衣架、儿童自行车专用的支撑轮等二、项目实施背景某工业公司在高速发展的同时希望通过精益生产的实施，增加使用空间、减少库存堆放、降低库存金额。三、改善前存在的问题1. 厂商交货集中，导致空间不足、品管检验来不及；2. 小量订单多，库存过多，共用品屯积；3. 呆滞品分散、放置精华区、存放N年未处理，不堪使用；4. 客户专用品取消，导致生产过剩屯积；5. 采购批量数量不合宜，厂商提早来料，进货空间不敷使用6. 存在问题点详见以下附件图片：四、项目预期目标1.增加使用空间100平方米2.降低库存金额100万五、包装车间精益生产改善后实际成效六、改善过程中部分改善成果案例1、抬车料架再利用：2、进料停置时间短缩：3、三楼库存整理整顿：七、客户感言改善前：1.呆滞品分散各处2.呆滞品占用下层料架改善后成效：1.可使用库存挪用78%2.净空三楼料架供暂放3.空间增加49平方公尺库存金额减少55万

2018 - 09 - 15
某自行车行业企业包装车间精益生产项目

项目名称：某工业包装车间精益生产项目企业名称：台湾某工业公司行业类型：自行车行业辅导主题：通过精益生产的实施满足多种类、数量少的生产模式(J.I.T)，改善插单生产瓶颈，提升全体生产对应能力，改善传统生产模式消除浪费。辅导方式：精益生产微咨询辅导周期：六个月辅导详情一、客户信息中国台湾地区的某工业公司是一家专门生产各种塑料自行车零配件的小型企业,产品商标为“Flinger”。台湾某工业公司现除批量生产自行车泥板之外,还从事自行车链罩、链轮罩壳、载货用衣架、儿童自行车专用的支撑轮等二、项目实施背景某工业公司在高速发展的同时希望通过精益生产的实施满足多种类、数量少的生产模式(J.I.T)，改善插单生产瓶颈，提升全体生产对应能力，改善传统生产模式消除浪费三、项目试点改善车间包装车间四、改善前存在的问题1、搬运浪费：协力厂进货先作入库1F库到3F库2、备料区零乱：备料区无规划3、离岛作业：无法掌控作业进度4、相同产品一起生产：没有做生产计划，生产过剩五、项目预期目标1、物料掌握度提升10%2、生产效率提升10%3、使用面积递减40%六、包装车间精益生产改善后实际成效项目项目预期总体目标单位改善前目标改善后效益1物料掌握度提升10%批数80889012.5%比预期效果提升2.5%2生产效率提升10%PCS7582.58513%比预期效果提升3%3SPACE 递减40%㎡430㎡258㎡204㎡52%比预期效果提升12%七、改善过程中部分改善成果案例1、包装课改善前物与情报流程图2、空间利用率有效提升改善：3、生产性向上改善4、工程改造八、客户感言在项目推行初，遇到很多阻碍，很多员工抵触心理很大，在公司及一部分的坚持努力之下，成效显著，大家看到在不需要大的投入通过精益的改善就能让生产效率显著提升，空间利用率提升很多，工作的环境也变得更加井然有序，生产也变得更加的顺畅。在此情况下，员工的心态也发生了极大的转变，开始积极投入到改善中去，最终在大家的努力下取得了较好的改善效益。

2018 - 09 - 15
某医院精益5S项目阶段性成果

2018 - 09 - 15
某制鞋工厂精益生产项目案例

项目名称：某大型制鞋工厂精益生产项目企业名称：某大型制鞋工厂行业类型：制鞋行业辅导主题：通过精益生产的实施，提升生产效率、减少库存、优化现场布局。辅导方式：精益生产全面咨询辅导周期：十二个月辅导详情一、客户信息某大型制鞋工厂是一家专门生产各种鞋类产品的制造型企业，是制鞋行业中一家规模较大产值较高的大型企业。二、项目实施背景因公司发展迅猛，服务于一些世界知名鞋业品牌，客户对于品质及交期等问题提出了更高的要求；同时因近年来制鞋业面临了新常态下外部环境带来的压力及内部管理的薄弱造成的成本压力，内忧外患促使企业希望通过精益生产的实施破局当前困境，通过精益生产解决因品质问题造成的经常返工及客户投诉，库存资金积压高，生产效率低下，无法准时交货的问题，同时改善生产过程中的各种浪费，降低成本，提升利润。在此背景下需求下，某制鞋工厂找到汇智顾问进行了为期三年的精益生产项目咨询。以下案例为其中一个工厂三个试点车间精益改善。三、改善前存在的问题1. 生产周期长，交期总是延长2. 物流规划不合理，搬运路线太长3. 返工，报废严重库存多，挤压物料过多4. 缺少企业文化，没有良好的工作氛围5. 生产效率低，经常返工，导致生产成本高四、项目实施内容1. 工程编制表损失改善2. 合理人数损失改善3. 生产现场内部问题改善4. 生产现场外部问题改善5. Layout调整重置6. QCO改善7. 物流系统改善8. 质量问题改善9. 设备故障低减改善五、项目实施后实际成效1. 全厂人均时产能提升25%2. 成型人均时产能提升25%3. 针车人均时产能提升25%4. 库存减少50%~60%5. 间工人数低减21人六、改善过程中部分改善成果案1、冲孔机(PPH） 2、手工台(PPH） 3、针车(PPH） 4、针车(PPH） 5、物流后拉（加工准备区）6、物流后拉（大底照射区）：7、物流后拉（成型副料区）：8、间工人数的低减改善七、客户感言通过精益生产的实施，切实的给企业带来了巨大的变化和提升，从一开始的各种不适应，到慢慢转变开始实践改善，从少部分人开始参与到影响到越来越多的员工参与到改善中去，我们看到问题一个个的解决突破，改善成果越来越多，也让我们越来越有信心。改善无止境，这只是刚刚开始，只有通...

2018 - 09 - 17
某电子公司TPS改善项目案例

项目名称：某电子公司TPS改善项目企业名称：某国际科技股份有限公司行业类型：电子行业辅导主题：通过精益改善达成短交期，提升交货对应能力，提升生产效率，生产现场规律化，消除堆积，加速物流。辅导方式：精益生产微咨询辅导周期：六个月辅导详情一、客户信息某国际科技股份有限公司，成立于1978年，专业制造汽、机车用速度表，转速表专业制造汽、机车秒表，开发液晶显示电子表，开发运动器材磁控与电跑系统。二、项目实施背景某国际科技有限公司希望通过精益生产的实施，促进企业转型升级，提升市场竞争力，通过精益改善达成短交期，提升交货对应能力，提升生产效率，生产现场规律化，消除堆积，加速物流。三、项目试点改善车间包装车间四、改善前存在的问题1. 车间空间小，又堆积很多物料及成品，导致空间周转困难；2. 少量多样短周期的订单多，无法满足客户需求的客户周期；3. 流水线形式生产模式，生产效率低落，成本高；4. 大批量供料物流，造成物料堆积，库存多，积压成本高。五、项目预期目标1.控制器总合生产L/T缩短20%2.控制器生产人数减少20%3.仓库供料方式及时间缩短30%4.生产空间减少30%六、包装车间精益生产改善后实际成效1、有形成果2、无形成果（1）对生管而言,插单协调生产进度时间缩短且明显。（2）对作业者而言，环境变得整齐明亮，工作情绪自然变好，无形中效率自然提高。（3）为企业培养了一批善于思考，勇于创新，掌握精益思维和改善方法的骨干。七、改善过程中部分改善成果案例1、控制器总合生产L/T缩短2、供料方式及时间缩短3、生产空间减少八、客户感言TPS的导入改变大家传统的做法与想法，导入过程的思考逻辑活动期间产生的省思特别感谢辅导老师细心教授TPS作业模式导入，才能有目前成果展现。此活动因为有董事长的全力支持关心与参与实际运作执行人员，使我们有新的生产模式体验，了解到TPS导入确实改变我们以往想法、观念，这是我们获得最大收获。

2018 - 09 - 17
某车料企业精益布局改善案例

一、客户介绍某某车料有限公司是国内大型的自行车链轮曲柄生产和出口基地。公司生产的链轮、曲柄、碟刹产品有“钢制”“铝制”二大系列四百多个规格品种，规格齐全、质量稳定，引进国外先进设备和技术，并采用日本JISD94152001标准组织生产。产品适合各类自行车、电动车配套使用。产品已通过日本自行车协会VIA质量检测、ISO9001：2000国际质量管理体系论证。并出口日本、欧洲、美国等国家，与国内捷安特、普利司通、松下、祭本、力霸皇、富士达、捷马多家外资、合资企业配套。二、项目背景公司在高速发展的同时，制造管理的粗放导致存在很多问题，造成成本浪费严重，生产周期过长，库存过高，无法准时交货，工程流程间布局不合理，搬运线路长，搬运费用高，影响品质，流转时间长。因此，希望通过引进TPS的实施改善布局，缩短搬运路程，使生产流程顺畅。全线推开铝曲柄及时化生产系统（新增热处理、铝金建立及时化生产系统）。三、项目达成目标及成果1、缩短生产周期，提升准时交货率，周转天数由30.7天每批次减少到22天每批次 2、部分成果案例展示：降低库存，缩短搬运距离 3、部分成果展示：质量更稳定，物流更顺畅 4、部分改善成果展示：提高铝产品质量，环境舒适，流程短，有序生产 5、部分改善成果展示：快速流转物品，有效缩短制程客户感言通过持续推行及时化生产体系，精进和完善了铝曲柄及时化生产系统，对铝金加工、铝锻线进行了整流，装配线由大线改成L形小线生产，布局相对较为合理，达到了有序生产，缩短生产周期，提升交期准时率、低减库存、降低成本。

2018 - 10 - 16
某某设备制造公司精益研发项目案例

项目背景某某慢走丝科技股份有限公司为了提升开发能力、取得顾客的信赖、技术上的领先，提升研发中心全体开发准时率及准确率，针对研发项目开发流程从产品企划、成本控制、SOURCING、VE.SE同步工程、生产准备、样机试制、小批试产、量试、批量量产初期，整体项目进度管理做全面性的检讨，并产出相关文件强化各部门连结，使开发时间缩短，提升准时率及准确率，更能满足客户需求，以火车头的位置引领公司全体在全方面往前迈进。在此背景下引入了精益研发咨询项目，并聘请了汇智咨询顾问进行了项目辅导。改善前存在问题（1）开发准时率及准确率低（2）设计变更件数多（3）批量生产初期质量不良率高（4）批量生产初期供货商交货准时率低（5）批量生产初期问题件数高 12个月精益研发改善改善后收益（1）开发准时率提升21% （2）设计变更件数下降13% （3）品质不良率下降19% （4）供货商交货准时率提升27% （5）批量生产初期问题件数下降25%部分案例成果1：整合执行项目信息及进度，准确的掌控开发情况部分改善成果展示2：关键技术达标率提高部分改善成果3：专案出图准时率部分改善成果4：研发人力有效运用率提高部分改善成果5：质量事件处理及时率提高案例成果6：规范及优化开发流程，提高开发效率部分案例成果7: 减少类似错误发生率，工时估算明确部分案例成果8 ：成立情报中心项目进度明确了，可在进度延迟时立即提出挽回办法，研发主管可随时掌握各项目是否有状况，做出立即的调整，以确保项目的达成。部分案例成果9：项目延迟改善对策案例成果10：与客户达成共识，减少修改设计工时案例成果11：建立提案单，更好的追踪问题根据及调整

2018 - 10 - 16
政伸印刷企业精益生产项目案例

项目名称：某工业公司精益库存管理项目企业名称：台湾某工业公司行业类型：自行车行业辅导主题：通过精益生产的实施，增加使用空间、减少库存堆放、降低库存金额。辅导方式：精益生产微咨询辅导周期：六个月辅导详情一、客户信息中国台湾地区的某工业公司是一家专门生产各种塑料自行车零配件的小型企业,产品商标为“Flinger”。台湾某工业公司现除批量生产自行车泥板之外,还从事自行车链罩、链轮罩壳、载货用衣架、儿童自行车专用的支撑轮等二、项目实施背景某工业公司在高速发展的同时希望通过精益生产的实施，增加使用空间、减少库存堆放、降低库存金额。三、改善前存在的问题1. 厂商交货集中，导致空间不足、品管检验来不及；2. 小量订单多，库存过多，共用品屯积；3. 呆滞品分散、放置精华区、存放N年未处理，不堪使用；4. 客户专用品取消，导致生产过剩屯积；5. 采购批量数量不合宜，厂商提早来料，进货空间不敷使用6. 存在问题点详见以下附件图片：四、项目预期目标1.增加使用空间100平方米2.降低库存金额100万五、包装车间精益生产改善后实际成效六、改善过程中部分改善成果案例1、抬车料架再利用：2、进料停置时间短缩：3、三楼库存整理整顿：七、客户感言改善前：1.呆滞品分散各处2.呆滞品占用下层料架改善后成效：1.可使用库存挪用78%2.净空三楼料架供暂放3.空间增加49平方公尺库存金额减少55万

2019 - 01 - 02

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