精益生产行业方案 - 深圳市汇智管理咨询技术有限公司

电厂在基建期常见典型问题1. 维设计图纸非专业设计人员难以辨别，无法及时发现建造及投产后可能存在的问题2. 设计方案考虑不周全造成设计缺陷3. 施工过程方案的反复修正，造成工期延误及额外成本4. 建造过程现场混乱、存在各种安全隐患5. 设备安装过程工艺质量不明确、安装质量低6. 未对投产后的色彩、各种标识、安全指引等缺少统筹规划精益7S为项目管理带来的价值汇智能为电力行业解决那些问题？1、5S、6S、7S管理通过6S、7Ｓ、目视化、浪费识别、设备点检、持续改善、案例管理等专业工具的应用，为发电企业建立一个安全、规范、高效的作业环境，同时激发员工改善创新力与执行素养，7S是发电企业强基管理的有效抓手。2、KYT安全预控管理通过导入KYT安全预控管理，以KYT作为主要技术手段:kYT-是操作员工对作业现场重新认识，对安全知识与安全能力再造的过程，它能让员工从新体验“零灾害是自己的心愿，创造安全工作场所要从自己做起，从而达成企业安全管理零事故的目的。3、基建精益7S管理基建期是电厂筹建之初多元化组合协调的关键期，基建期导入7S管理和精益管理是针对繁杂现场，梳理管理流程，优化执行效率的最简单，最有效的抓手，同时在基建期建设时就将目视化管理规划进设计中，可以避免投入后再重新改善带来的浪费。4、精益管理通过精益管理，围绕企业经营全流程进行持续改善，消除各环节中存在的不必要浪费，优化流程，降低成本，提升效益及市场竞争力。5、精益流程以精益思想为指导，运用流程优化技术，不断消除流程中的浪费和非增值的行为。通过建立、优化、推行、固化再优化的持续改善过程，建立实现客户价值和塑造企业核心竞争力的流程。6、精益TPM 通过导入精益TPM，运用TPM管理技术改善设备故障及非停，提高电力设备综合效率，建立设备精益管理体系。7、人才培训培养一支专业过硬...

2018 - 09 - 10

电力行业|电厂基建期精益7S管理规划解决方案(1)

电厂在基建期常见典型问题1. 维设计图纸非专业设计人员难以辨别，无法及时发现建造及投产后可能存在的问题2. 设计方案考虑不周全造成设计缺陷3. 施工过程方案的反复修正，造成工期延误及额外成本4. 建造过程现场混乱、存在各种安全隐患5. 设备安装过程工艺质量不明确、安装质量低6. 未对投产后的色彩、各种标识、安全指引等缺少统筹规划精益7S为项目管理带来的价值汇智能为电力行业解决那些问题？1、5S、6S、7S管理通过6S、7Ｓ、目视化、浪费识别、设备点检、持续改善、案例管理等专业工具的应用，为发电企业建立一个安全、规范、高效的作业环境，同时激发员工改善创新力与执行素养，7S是发电企业强基管理的有效抓手。2、KYT安全预控管理通过导入KYT安全预控管理，以KYT作为主要技术手段:kYT-是操作员工对作业现场重新认识，对安全知识与安全能力再造的过程，它能让员工从新体验“零灾害是自己的心愿，创造安全工作场所要从自己做起，从而达成企业安全管理零事故的目的。3、基建精益7S管理基建期是电厂筹建之初多元化组合协调的关键期，基建期导入7S管理和精益管理是针对繁杂现场，梳理管理流程，优化执行效率的最简单，最有效的抓手，同时在基建期建设时就将目视化管理规划进设计中，可以避免投入后再重新改善带来的浪费。4、精益管理通过精益管理，围绕企业经营全流程进行持续改善，消除各环节中存在的不必要浪费，优化流程，降低成本，提升效益及市场竞争力。5、精益流程以精益思想为指导，运用流程优化技术，不断消除流程中的浪费和非增值的行为。通过建立、优化、推行、固化再优化的持续改善过程，建立实现客户价值和塑造企业核心竞争力的流程。6、精益TPM 通过导入精益TPM，运用TPM管理技术改善设备故障及非停，提高电力设备综合效率，建立设备精益管理体系。7、人才培训培养一支专业过硬...

2018 - 09 - 10

电子行业| 电子业精益生产解决方案

电子行业存在的困境1.来自外部的压力（1）环保要求（2）新型材料成本不断增高（3）土地价格不断增高（4）国家优惠税收等政策减少（5）国际竞争压力增大（6）多品种小批量短交期带来的压力（7）同行低价成本竞争激烈（8）高质量要求2.来自内部的压力（1）交货准时率低 a. 排产粗放 b. 库存多 c. 生产lead time长 d. 急单.差单多 e. 物料不齐套 f. 尾数没完结（2）成本高.效率低 a. 投入工时超过必要工时(标准工时不完善) b. 线平衡差 c. 人员不稳定 d. 换线时间长 d. 设备故障多 e. 物流搬运多（3）品质不良率高 a. 来料不良多发 b. 生产过程不良多发 c. 出货不良多发 d. 客诉.赔款多发外部环境的影响以及内部管理的薄弱使得电子行业利润越来越薄，面临着巨大的生存压力。外部的环境的影响我们无法突破，唯有内部是我们可以去改变，将制造环节转化为盈利优势，是电子业必走之路。汇智顾问经过多年来对电子行业深入的研究以及咨询总结研发出一套针对于电子行业制造转型——构建内部盈利模式整体解决方案，通过借助精益生产，利用精益思想及工具方法规范现场环境，消除过程浪费，降低库存，提升品质，提升生产效率，降低成本，不断提高QCDS的优化指数，实现企业内部掘金，提升企业内部运营绩...

2018 - 09 - 10

制鞋行业| 制鞋业精益生产解决方案

制鞋业存在的困境1. 外部的压力（1）劳动法越来越完善，劳动力成本不断增高（2）新型材料成本不断增高（3）土地价格不断增高（4）出口贸易关税高（5）欧盟国家环保要求（6）国家优惠税收等政策减少（7）劳动力不足，招工荒（8）国际竞争压力增大2. 来自内部的压力（1）直接购买泛用设备，使用效率不佳（2）用工成本高（3）研发、设计对加工工艺考虑不完善（4）管理粗放：现场干部仅追求产量、生产品质等日常管理薄弱（5）加班多+人员流失率高+出勤率不稳定（6）运营管理中存在各种浪费，成本管理粗放（7）管理流程繁琐，运营效率低下（8）创新意识不足，改善能力不足（9）大批量物流，造成车间堆积、库存压力大（10）生产计划不完善、造成物料及配套差（11）品质意识不足，返工多,品质监控不佳，浪费及不合格严重（12）返工源头问题改善不佳3.制鞋业制造过程问题常发分析图外部环境的影响以及内部管理的薄弱使得制鞋业生存的压力越来越大，利润越来越薄。外部的环境的影响我们无法突破，唯有内部是我们可以去改变，将制造环节转化为盈利优势，是制鞋业必走之路。汇智顾问经过多年来对制鞋业深入的研究以及咨询总结研发出一套针对于制鞋业制造转型——构建内部盈利模式整体解决方案，通过借助精益生产，利用精益思想及工具方法规范现场环境，消除过程浪费，降低库存，提升品质，提升生产效率，降低成本，不断提高QCDS的优化指数，实现企业内部掘金，提升企业内部运营绩效，压缩运营成本，才能更好的解决制鞋业的困境，建立制鞋业综合竞争优势及品牌优势。汇智能为制鞋业解决那些问题？1. 打造一流的现场规范化作业环境：通过6S、7Ｓ、目视化、浪费识别、设备点检、持续改善、案例管理等专业工具的应用，打造一个有秩序有效率的作业环境，从而训练员工良好的作业习惯和作业素养；2. 降低成本，提升利润：通过精益生产实施改善物流、压缩生产周期、降低库存、提高交期达成率、降低品质不良率，进而降低成本，提升利润及市场竞争力，促进企业转型升级。3. 培养一支专业过硬素质过硬的人才队伍：系统训练、现场演练、实习练习、达标评价，锤炼一支可独档一面的人才队伍，同时实现自我造血输血。 1.制鞋业精益生产咨询项目内容1. 打造卓越现场管理：5S、6S、7S管理及目视化管理实施2. 交期达成率提升：拉动系统构建、...

2018 - 09 - 20

装备制造行业| 装备制造业精益管理解决方案

一、装备制造业面临的困境装备制造业是目前制造业的重要组成成分，也是我国工业的发展建成强大的装备的制造业的基本保障，同时也是改善我国的生产水平和提高我国综合国力的最基本的保证之一。装备制造业拥有很强的单机的制造性能，产品较一般商品相比，装备制造业客户占需求主导，产品生产批量极少，甚至只有单件，型号变化多、技术升级快，物料种类繁多，非标准产品多，加工工序复杂、标准化程度低、加工周期长，资金投入大、回款周期长，失败成本高，生产过程控制困难……外部环境的影响以及内部管理的薄弱使得装备制造业成本越来越高，利润越来越薄，生存的压力越来越大。外部的环境影响我们无法改变，唯有从内部进行改善，通过借助系统构建精益生产模式，规范现场环境，打通瓶颈，消除过程浪费，降低库存，提升品质及生产效率，降低成本，不断提高QCD运营效益指标，建立制造过程标准化体系，培养能够配合电子行业发展战略管理人才，实现内部掘金，将制造环节转化为盈利优势和竞争优势，才能更好的解决装备制造业的困境，建立装备制造业综合竞争优势及品牌优势。二、汇智能为装备制造业解决那些问题？1. 打造一流的现场规范化作业环境：通过6S、7Ｓ、目视化、浪费识别、设备点检、持续改善、案例管理等专业工具的应用，打造一个有秩序有效率的作业环境，从而训练员工良好的作业习惯和作业素养。2. 降低成本，提升利润：通过精益生产实施改善物流、压缩生产周期、降低库存、提高交期达成率、降低品质不良率，进而降低成本，提升利润及市场竞争力，促进企业转型升级。3. 培养一支专业过硬素质过硬的人才队伍：系统训练、现场演练、实习练习、达标评价，锤炼一支可独档一面的人才队伍，同时实现自我造血输血。 1.供应链精益（1）成套供料及时率改善（2）来料检不良率下降改善（3）MC配合PC排产日优化（4）供货商供货能力协定2.制造过程精益（1）生产目标达标率提升改善（2）生产目标达标率提升改善（3）生产周期(lead time)时间缩短改善（4）标准工时降低改善以人员编制为基础,提升产能改善（5）标准作业改善（6）每日有效生产时间提升改善（7）成套供料及时率改善（8）IPQC巡检不良率下降改善（9）FQC终检不良率下降改善3.客户服务精益（1）OQC出货质量不良率下降改善（2）综合服务成本降低4.研发设计精益（1）研发成功率提升（2）SE同步工程（3）设计L/T缩短...

2018 - 09 - 10

汽车行业| 汽车行业精益生产解决方案

汽车业存在的困境1.来自外部的压力（1）动力创新车(油电混和车.电动车…)越来越多,挤压传统汽车的市场（2）进口车关税的逐年降低,国际竞争压力增大（3）合资车的品牌.质量的优势,质量要求越来越高（4）环保法规要求越来越高（5）零件材料成本不断增高（6）土地价格不断增高（7）国家优惠税收等政策减少（8）汽车产品生命周期缩短（9）多品种小批量短交期带来的压力（10）同行低价成本竞争激烈2.来自内部的压力依订单顺序生产准确率低（1）未依订单顺序排产（2）生产提前期不匹配（3）零件.半成品.完成车库存多（4）生产lead time长（5）物料不齐套（6）生产不平准成本高.效率低（1）投入工时超过必要工时(标准工时不完善)（2）线平衡差（3）人员不稳定（4）换线时间长（5）设备故障多（6）离岛工程多（7）物流搬运多品质不良率高（1）直通率低（2）质量控制不完善（3）来料不良多发,特采品多发（4）生产过程不良多发,工装.治具不足,或精度不良多发（5）出货不良多发（6）客诉.赔款多发外部环境的影响以及内部管理的薄弱使得汽车行业利润越来越薄，面临着巨大的生存压力。外部的环境的影响我们无法突破，唯有内部是我们可以去改变，将制造环节转化为盈利优势，是汽车业必走之路。汇智顾问经过多年来对汽车行业深入的研究以及咨询总结研发出一套针对于汽车行业制造转型——构建内部盈利模式整体解决方案，通过借助精益生产，利用精益思想及工具方法规范现场环境，消除过程浪费，降低库存，提升品质，提升生产效率，降低成本，不断提高QCDS的优化指数，实现企业内部掘金，提升企业内部运营绩效，压缩运营成本，才能更好的解决汽车业的困境，建立汽车业综合竞争优势及品牌优势。汇智能为汽车行业解决那些问题？1. 打造一流的现场规范化作业环境：通过6S、7Ｓ、目视化、浪费识别、设备点检、持续改善、案例管理等专业工具的应用，打造一个有秩序有效率的作业环境，从而训练员工良好的作业习惯和作业素养；2. 降低成本，提升利润：通过精益生产实改善物流、压缩生产周期、降低库存、提高交期达成率、降低品质不良率，进而降低成本，提升利润及市场竞争力，促进企业转型升级。3. 培养一支专业过硬素质过硬的人才队伍：系统训练、现场演练、实习练习、达标评价，锤炼一支可独档一面的人才队伍，同时实现自...

2018 - 10 - 15

医院行业| 医院行业6S管理解决方案

一、医院为什么要做6S？二、6S能给医院带来什么价值（1）医院形象的提升：整齐、清洁的工作环境，专业化流畅的服务，容易吸引就医者，让就医者有信心。同时，由于口碑相传，会成为其它医院的学习对象。（2）就医效率的提高：优化流程设计，缩短病人的等候时间，确保医疗服务的及时性。一目了然的导引和目视化，患者不用反复询问无序寻找；物品摆放有序，拿取快捷，员工可以集中精神工作，顺畅高效。医患在良好的环境和气氛，形成良性互动从而确保了医疗服务的及时性。（3）药品安全有效：医药、器械和其他物品有效的管理和采购，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品，减少甚至消除寻找、滞留时间，改善医疗用品在库周转率，减少浪费和过期失效隐患。（4）减少甚至消除异常事故：通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持医疗设备的高效率，提高品质。优良的工作环境可以保障优质的医疗服务。三、汇智能为医院提供哪些服务（1）打造一流的规范有序的就医环境：通过6S、7Ｓ、目视化、浪费识别、设备点检、持续改善、案例管理等专业工具的应用，打造一个有秩序有效率的医疗环境，从而训练员工良好的作业习惯和作业素养（2）一流的技术、一流的服务、一流的管理、一流的人才、一流的效益：优化流程，通过精益改善消除浪费，实现患者利益最大化，改善医院的服务质量，减少浪费，降低医疗安全事故，提高医院运营效益及管理水平（3）培养一支专业过硬素质过硬的人才队伍：系统训练、现场演练、实习练习、达标评价，锤炼一支服务专业、能力可独档一面的人才队伍，同时实现自我造血输血1.整体环境：布局及视觉价值、目视导引、文化看板、安全隐患排除、警示教育、消防器材属地化监督管理，工作环境优化2.员工士气：建立班会制度（礼仪、沟通、总结、布置），提高作业和办公的工作质量，培育团队精神3.素养养成：个人用品（更衣箱、私物等）整理整顿，养成个人良好习惯，服务礼仪及专业形象的塑造4.各科室、住院部、办公室：布局规划、配置标准、作业现场不要物清理、定置管理、操作流程、管理要求、目视化及看板管理、标识管理、行为规范管理、...

2018 - 10 - 12

机加行业| 机加工行业精益管理解决方案

机加工行业面临的压力外部环境的影响以及内部管理的薄弱使得机加工行业利润越来越薄，面临着巨大的生存压力。外部的环境的影响我们无法突破，唯有内部是我们可以去改变，将制造环节转化为盈利优势，是机加工行业必走之路。汇智顾问经过多年来对机加工行业深入的研究以及咨询总结研发出一套针对于机加工行业制造转型——构建内部盈利模式整体解决方案，通过借助精益生产，利用精益思想及工具方法规范现场环境，消除过程浪费，降低库存，提升品质，提升生产效率，降低成本，不断提高质量、成本、交期、安全的优化指数，实现企业内部掘金，提升企业内部运营绩效，压缩运营成本，才能更好的解决机加工行业的困境，建立机加工行业综合竞争优势及品牌优势。1、外部压力：环保要求原材料成本不断增高土地价格不断增高多品种小批量短交期带来的压力同行低价成本竞争激烈高质量要求2、内部压力： 1）交货准时率低排产粗放中间库存多生产lead time长尾数没完结2）成本高，效率低投入工时超过必要工时(标准工时不完善)工艺路线不清晰人员不稳定换线时间长设备故障多物流搬运多工序平衡没有概念设备管理方法缺乏消耗管控方法缺乏3）品质不良率高品质标准不清晰生产过程不良多发出货不良多发客诉多发现场紊乱，导致品质问题频发汇智能为机加工行业解决那些问题？1、打造一流的现场规范化作业环境：通过6S、7Ｓ、目视化、浪费识别、设备点检、持续改善、案例管理等专业工具的应用，打造一个有秩序有效率的作业环境，从而训练员工良好的作业习惯和作业素养。2、降低成本，提升利润：通过精益生产实施改善物流、压缩生产周期、降低库存、提高交期达成率、降低品质不良率，进而降低成本，提升利润及市场竞争力，促进企业转型升级。3、培养一支专业过硬素质过硬的人才队伍：系统训练、现场演练、实习练习、达标评价，锤炼一支可独档一面的人才队伍，同时实现自我造血输血。机加工企业精益管理主要实施范围机加工企业精益管理项目实施内容1. 打造卓越现场管理：5S、6S、7S管理及目视化管理实施；2. 交期达成率提升：设立标准工时为基础的计划体系、局部拉动系统构建、布局及物流优化、快速换模导入、人均效率提升、生产周期缩短，库存周转率提升；3. 品质改善：品质不良率改善，客户投诉改善，品质管理过程管控、标准建...

2018 - 09 - 10